Gegengewicht aus Eisensand

Gegengewichts-Eisensand ist ein fein gemahlenes, hochreines Roheisenmaterial, das für das Füllen mit hoher Dichte in abgedichteten Hohlräumen und für integrierte Betongussanwendungen entwickelt wurde. Das Produkt ist für statische Gegengewichtsprojekte konzipiert, bei denen gleichmäßige Dichte, geringe Staubemission und zuverlässige Langzeitstabilität erforderlich sind. Es wird aus einer einzigen Rohstoffquelle ohne Zugabe von Schlacke oder recyceltem Schrott hergestellt, was dazu beiträgt, konsistente chemische und physikalische Eigenschaften über Chargen hinweg aufrechtzuerhalten.

Shandong Haishan Industrial Technology Co., Ltd. stellt dieses Material in seiner Produktionsstätte in Zouping, Provinz Shandong, her. Der Produktionsprozess umfasst Schleifen, mehrstufige Staubentfernung, Sortierung und Chargenprüfung. Die Anlage arbeitet nach den Managementsystemen ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 und alle Produktionsaufzeichnungen werden zur Chargenrückverfolgbarkeit aufbewahrt. Dieses Produkt ist nicht für die pneumatische Unterdruckförderung über große Entfernungen geeignet. Diese Einschränkung wird offengelegt, um Käufern bei der Auswahl der richtigen Füllmethode zu helfen.

Technische Parameter

Häufige Herausforderungen beim Füllen und Materialreaktion

Interne Tests an Produktionslinien ergaben, dass die feine Sandsorte mit einer Schüttdichte von 7,0 g/cm³ oder höher im Vergleich zu grobem Sand eine kompaktere Füllung bietet und nach vollständiger Aushärtung keine Setzschicht zu beobachten ist. Die folgenden Punkte fassen zusammen, wie dieses Material typische Probleme mit herkömmlichem grobem Schottersand löst.

• Große Hohlräume im groben Sand:Grobe Partikel hinterlassen ungefüllte Räume und können die vorgesehene Gewichtszunahme pro Volumeneinheit nicht erreichen. Die feine Körnung dieses Produktes verbessert die Fülldichte.
• Schichtsetzung beim Gießen:Eine ungleichmäßige Dichte nach dem Aushärten führt langfristig zu Schotterabweichungen. Dieses Material ist so eingestuft, dass es nach vollständiger Aushärtung Setzungen widersteht.
• Staub und Geräteverschleiß:Staub verursacht Umweltprobleme am Standort und beschleunigt den Verschleiß von Förderrohren und Mischern. Die mehrstufige Staubentfernung reduziert den Staub in der Luft und eine moderate Härte trägt zu einem geringeren Geräteverschleiß bei.

Vergleich der Produktparameter

Materialvorteile

• Konstantes spezifisches Gewicht aus einem einzigen Material:Wird ausschließlich aus gewaschenem, hochreinem Roheisen ohne Zusatz von Schlacke hergestellt, was die Schwankung des spezifischen Gewichts von Charge zu Charge verringert.
• Sortierung zur Reduzierung von Hohlräumen:Eine Kombination aus feinen und groben Partikeln verringert den Innenporenanteil im Vergleich zu groben Sandlösungen.
• Staubarmer und umweltfreundlicher Betrieb:Ein mehrstufiges Staubentfernungssystem an der Produktionslinie trägt dazu bei, die Umweltanforderungen auf der Baustelle zu erfüllen.
• Kontrollierbare Haftung:Eine gute Benetzbarkeit mit Beton und Bindemittelharzen verringert das Risiko einer Grenzflächenablösung nach dem Aushärten.
• Gerätefreundliche Härte:Die ausgewogene Härte führt im Vergleich zu gebrochenem Stahlgusssand zu einem geringeren Verschleiß an Füllrohren und Mischtanks.

Shandong Haishan Industrial Technology befindet sich in der Qingyang Economic Development Zone, Zouping, Shandong. Die Produktionsanlage unterliegt den Managementsystemen ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001. Testberichte können gegebenenfalls gemäß den Standards GB/T 6484, GB/T 6485 und SAE J444 bereitgestellt werden.

Zertifizierungen

Typische Anwendungsszenarien

• Integrale einteilige Gussfüllung für Betonballastblöcke
• Gewichtszusatz mit hoher Dichte für versiegelte Schränke in technischen Maschinen und medizinischen Geräten
• Aufzugballastblöcke, Brückenballastkomponenten und kleine Präzisionsballastteile
• Statische Schotterprojekte, die keine geschichtete Siedlung erfordern

Dieses Produkt wird nicht für die pneumatische Unterdruckförderung über große Entfernungen empfohlen, da feiner Sand einen hohen Strömungswiderstand aufweist und ein erhöhtes Risiko einer Rohrverstopfung besteht.

Beschaffungs- und Lieferinformationen

Häufig gestellte Fragen für Käufer

F1: Was ist der Unterschied zwischen Ballasteisensand und Ballaststahlschrot?

Ballasteisensand wird aus fein gemahlenem Roheisen hergestellt und ist für Füllanwendungen vorgesehen, bei denen es auf hohe Dichte und Kosteneffizienz ankommt. Ballaststahlschrot ist Gussstahl, der auf hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit ausgerichtet ist. Für den einteiligen Guss und die dichte Hohlraumfüllung ist feiner Eisensand oft die geeignete Wahl.

F2: Wie wird die Schüttdichte von 7,0 g/cm³ sichergestellt?

Die Schüttdichte wird für jede Produktionscharge vor dem Versand geprüft. Der Messwert wird mit einer zulässigen Toleranz von ±0,05 g/cm³ auf dem Chargenzertifikat vermerkt. Käufer können eine Kopie des Dichteberichts für ihre Unterlagen anfordern.

F3: Kann dieses Material mit Epoxidharz gemischt werden?

Ja. Das Material ist mit Epoxidharz und Beton kompatibel. Um das Setzungsverhalten zu beobachten und die endgültige Dichte zu bestätigen, wird vor dem vollständigen Einsatz ein kleiner Gusstest empfohlen.

F4: Wie sollte das Material zugeführt werden, wenn eine Unterdruckförderung nicht empfohlen wird?

Empfohlene Methoden sind die statische Entleerung aus einem Trichter oder die Schnecken- und Bandbeschickung über kurze Distanzen. Diese Ansätze bewahren die Packungsdichte des Materials und verringern das Risiko der Staubentwicklung und Verstopfung der Rohrleitungen.

F5: Wie wird die Exportverpackung vor Feuchtigkeit geschützt?

Die Standard-Exportverpackung umfasst eine innere Kunststoffauskleidung, einen äußeren gewebten Beutel und eine Palettenstretchfolie. Diese Konfiguration bietet Feuchtigkeitsschutz in Seeschifffahrtsqualität und hilft, Verklumpungen während des Transports und der Lagerung zu verhindern.

F6: Welche Dokumente liegen jeder Sendung bei?

Jeder Lieferung liegt ein Chargenzertifikat mit Schüttdichte und Prüfergebnissen bei. Zusätzliche Berichte zur Partikelgrößenverteilung, zum Staubgehalt und zur chemischen Zusammensetzung können auf Anfrage bereitgestellt werden. Bei Bedarf kann eine Inspektion durch Dritte durch SGS oder BV arrangiert werden.

F7: Kann dieses Produkt zum dynamischen Auswuchten oder zum Bewegen von Teilen verwendet werden?

Dieses Material ist für statische Gegengewichtsanwendungen konzipiert. Für dynamische Auswuchtungen oder bewegliche Komponenten kann ein anderes Material mit spezifischen Fließ- und Verschleißeigenschaften besser geeignet sein. Für Empfehlungen wenden Sie sich bitte an unser technisches Team.

F8: Was ist die empfohlene Mindestbestellmenge?

Die Mindestbestellmenge ist verhandelbar und hängt vom Gesamtvolumen und den Verpackungsanforderungen ab. Zur Begutachtung stehen Musterbestellungen ab 25 kg zur Verfügung. Reguläre Spezifikationen können innerhalb von 7–10 Tagen versendet werden.