Gegengewicht aus Stahlsplitt

Shandong Haishan Industrial Technology bietet Gegengewichts-Stahlsplitt als dichtes, eckiges Füllaggregat zur industriellen Ballastierung und Gewichtsstabilisierung an. Das Material wird durch Schmelzen von Kohlenstoffstahl, Zerkleinern des resultierenden Schrots und anschließendes Präzisionssieben hergestellt, um feste Partikel mit hoher Schüttdichte zu erhalten. Es ist ausschließlich zum Füllen von Hohlräumen gedacht, bei denen die Masse pro Volumeneinheit die Hauptanforderung ist, wie z. B. Aufzugsgegengewichte, Maschinenballast und Schiffsballasttanks. Dieses Produkt sollte nicht zum Strahlen oder zur Oberflächenvorbereitung verwendet werden.

Herstellungsprozess

Der Herstellungsweg beginnt mit ausgewähltem Stahlschrott mit hohem Kohlenstoffgehalt, der in einem Elektrolichtbogenofen geschmolzen wird. Der geschmolzene Stahl wird in kleine kugelförmige Kugeln zerstäubt und dann mechanisch in eckige Partikel zerkleinert. Nach dem Zerkleinern wird das Korn in präzise Größenfraktionen gesiebt und einem Anlassen unterzogen, um innere Spannungen zu reduzieren und die Zähigkeit zu verbessern. Ein Dichtetrennungsschritt entfernt alle hohlen oder porösen Partikel und stellt sicher, dass nur feste, kompakte Körner übrig bleiben.

Routinemäßige Chargenprüfungen umfassen die chemische Zusammensetzung, die Schüttdichte, die Partikelgrößenverteilung und die innere Festigkeit. Die Methoden entsprechen den geltenden GB/T- und SAE-Anforderungen.

Technische Daten des Gegengewichts aus Stahlsplitt

Chemische Zusammensetzung

Die Elementaranalyse wird bei jeder Produktionscharge mit einem direkt ablesbaren Spektrometer durchgeführt.

Physikalische Eigenschaften

Die Schüttdichte wird mit einer Standardbehältermethode bestimmt. Die wahre Dichte wird durch Alkoholverdrängung gemessen. Zur Materialidentifizierung wird die Härte angegeben; Das Produkt wird nicht als Schleifmittel verwendet.

Leistungsmerkmale

• Dichte Packung:Eckige Körner greifen ineinander und packen sich dicht zusammen, wodurch eine hohe Masse pro Volumeneinheit erreicht wird. Dadurch können kleinere Hohlräume das erforderliche Gewicht aufnehmen.
• Einheitliche Feststoffpartikel:Hohle und poröse Körner werden eliminiert, so dass die Fülldichte konstant bleibt und sich im Laufe der Zeit keine Schwachstellen bilden.
• Setzungswiderstand:Die unregelmäßige Form erzeugt Reibung, die verhindert, dass sich Partikel bei Vibration bewegen, und hilft dem Gegengewicht, seine ursprüngliche Gewichtsverteilung beizubehalten.
• Korrosionsverhalten:Bei trockenen Bedingungen bleibt das Material rostfrei. Für den Einsatz in feuchter Umgebung oder im Freien wird empfohlen, den Hohlraum abzudichten oder eine Beschichtung aufzutragen.
• Größenflexibilität:Es können Partikelgrößen von 0,125 mm bis 2,80 mm geliefert werden, sodass der Füllstoff an die Kavität und die Handhabungsausrüstung angepasst werden kann.

Wichtige Einschränkung:Dieses Produkt ist nicht zum Strahlen, Entkalken oder zur Oberflächenbehandlung geeignet. Seine Schneidleistung ist schlecht und die Verwendung in Strahlanlagen kann zu Schäden an der Ausrüstung führen und nicht die gewünschte Oberflächengüte erzielen.

Vergleich mit anderen Füllmaterialien

Stahlsplitt für Gegengewichte wird häufig im Vergleich zu Sand, Stahlschrot, Eisensand und Bleischrot bewertet. Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Unterschiede zusammen. Welches Material am besten geeignet ist, hängt von der Dichte, den Kosten und der Stabilität der Füllung während des Betriebs ab.

Stahlsplitt bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Dichte und Kosten und seine kantige Form verhindert ein Verrutschen bei Vibrationen, was ihn zu einer häufigen Wahl für permanenten Schotter macht.

Anwendungsbereich

Dieses Produkt dient ausschließlich der Gewichtsabfüllung. Zu den gängigen Anwendungen gehören:

• Gegengewichtsblöcke für Aufzüge
• Baumaschinenballast (Bagger, Gabelstapler, Kräne)
• Ballasttanks und Kielblöcke für Schiffe
• Auswuchtgewichte für vibrierende Geräte und Werkzeugmaschinen
• Gewichtsfüllung für Fitnessgeräte

Es ist nicht für Strahl-, Entzunderungs- oder Oberflächenvorbereitungsprozesse geeignet.

Qualitätssicherung und verfügbare Dokumentation

Unser hauseigenes Labor ist mit einem direkt ablesbaren Spektrometer, einem Dichtemessgerät, Siebmaschinen und einem metallurgischen Mikroskop ausgestattet. Jede Produktionscharge wird auf chemische Zusammensetzung, Schüttdichte, Partikelgrößenverteilung und das Fehlen von Hohlkörnern überprüft. Folgende Dokumente können bei Sendungen oder auf Anfrage mitgeliefert werden:

• Analysezertifikat (COA)
• Prüfbericht zur Schüttdichte
• Diagramm der Partikelgrößenverteilung
• Materialsicherheitsdatenblatt (MSDS)
• ISO 9001:2015-Zertifikat

Wir haben Stahlsplitt für Gegengewichte an Hersteller in mehr als 20 Ländern geliefert. Jede Charge ist vom Rohmaterial bis zur endgültigen Lieferung rückverfolgbar.

 

Auswahl der Partikelgröße

Die Standard-SG-Sorten reichen von SG 1# (0,355 mm) bis SG 14# (2,80 mm). Kleinere Körner packen dichter und eignen sich für enge oder komplexe Hohlräume. Größere Körner fließen leichter und werden für große, einfache Hohlräume mit mechanischer Füllung bevorzugt. In der folgenden Tabelle sind die typischen SG-Güten und ihre SAE-Äquivalente aufgeführt.

Kundenspezifische Mischungen sind auf Anfrage erhältlich. Unser technisches Team kann die beste Korngröße basierend auf dem Hohlraumvolumen und dem Zielgewicht empfehlen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Korngröße sollte ich für einen schmalen Gegengewichtshohlraum angeben?

Für enge oder komplexe Hohlräume sind kleinere Korngrößen (SG 1# bis SG 6#) in der Regel besser, da sie dichter gepackt sind. Um Ihnen bei der Entscheidung zu helfen, können wir einen Dichtevergleich auf Grundlage Ihrer Hohlraumabmessungen durchführen.

Wird sich die Füllung nach der Installation absetzen oder verschieben?

Die eckige Form greift ineinander und widersteht Bewegungen, so dass ein Absetzen minimal ist. Bei kritischen Anwendungen empfehlen wir, die Körnung beim Füllen zu verdichten und den Hohlraum abzudichten, um ihn an Ort und Stelle zu fixieren.

Kann dieser Splitt im Freien verwendet werden, ohne zu rosten?

Kohlenstoffstahl rostet, wenn er Feuchtigkeit ausgesetzt wird. In trockenen Innenräumen ist kein besonderer Schutz erforderlich. Bei Außen- oder feuchten Bedingungen wird empfohlen, den Hohlraum abzudichten oder eine Beschichtung aufzutragen. Für stark korrosive Umgebungen ist auch Edelstahlkorn erhältlich.

Ist eine besondere Handhabung erforderlich?

Standardmäßige industrielle Hygienepraktiken sind ausreichend. Vermeiden Sie das Einatmen von Staub, tragen Sie Handschuhe und tragen Sie einen Augenschutz. Das Material wird unter normalen Bedingungen nicht als gefährlich eingestuft.

Was ist die typische Bestellvorlaufzeit?

Standardgrößen sind in der Regel auf Lager und können bei kleinen Bestellungen innerhalb von 7–10 Tagen und bei Containerladungen innerhalb von 15–20 Tagen versendet werden. Benutzerdefinierte Größen benötigen möglicherweise zusätzliche Zeit. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam mit Ihren Anforderungen.