Gussstahlkorn

Shandong Haishan Industrial Technology produziert Gussstahlsand in einer Anlage mit einer Jahreskapazität von 100.000 Tonnen und vertreibt ihn an Kunden in über 50 Ländern. Dieses eckige Schleifmittel besteht aus Kohlenstoffstahl und ist für die schwere industrielle Reinigung konzipiert, bei der die Schnittkraft wichtiger ist als die Strahlwirkung. Es wird zum Entfernen von dickem Walzzunder, starkem Rost und Sand von Gussteilen und Stahlkonstruktionen verwendet. Es ist nicht die richtige Wahl für Präzisionskomponenten, dünne Platten oder Anwendungen, die eine Oberflächenverstärkung erfordern.

Herstellung und Wärmebehandlung

Der Produktionsweg umfasst das Schmelzen von Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, dessen Zerstäubung zu Schrot und das anschließende Zerkleinern des Schrots in kantige Partikel. Das zerkleinerte Material wird durch mehrere Siebe gesiebt, um die Partikelgrößenverteilung zu kontrollieren. Anschließend wird ein doppelter Abschreck- und Anlasszyklus angewendet, um die gewünschte Härte und Zähigkeit zu erreichen. Bei diesem Verfahren werden kugelförmige oder abgerundete Körner entfernt, sodass ein Produkt mit scharfen, unregelmäßigen Kanten zurückbleibt, die eher schneiden als springen.

Die Härte liegt normalerweise zwischen HRC 42 und 55, abhängig von der jeweiligen Sorte. Die Testmethoden folgen SAE J444 für die Größenverteilung und GB/T 18838 für chemische und mechanische Eigenschaften.

Wichtige Spezifikationen

Innerhalb des Härtebereichs stehen unterschiedliche Qualitäten zur Verfügung. Die GP-Note liegt typischerweise am unteren Ende, die GL-Note in der Mitte und die GH-Note am oberen Ende. Die genaue Sorte sollte auf der Grundlage der Werkstückhärte und der Art der zu entfernenden Verunreinigungen ausgewählt werden.

Die Leistung von Gussstahlsplitt

• Aggressives Schneiden:Winkelkanten konzentrieren die Belastung auf eine kleine Kontaktfläche und eignen sich so effektiv zum Entfernen von hartem Oxid, dickem Rost und Gießereisand von Gussteilen.
• Kontrollierter Abbau:Die angelassene martensitische Struktur trägt dazu bei, dass die Partikel einem vorzeitigen Zerbrechen widerstehen und ermöglicht so mehrere Wiederverwendungszyklen in Schleuderradstrahlmaschinen.
• Erstellung des Ankerprofils:Auf Kohlenstoffstahl erzeugt Gussstahlkorn typischerweise ein Oberflächenprofil im Bereich von 40–100 μm, abhängig von Partikelgröße und Strahldruck. Dieses Profil ist für viele hochbelastbare Beschichtungssysteme geeignet.
• Recyclingfähigkeit:In Strahlsystemen mit geschlossenem Kreislauf kann die Arbeitsmischung aufrechterhalten werden, indem bei der Zersetzung verbrauchter Partikel neues Sandgut hinzugefügt wird. Dies reduziert die langfristigen Schleifkosten im Vergleich zu mineralischen Einweg-Schleifmitteln.

Wo Gussstahlsplitt nicht verwendet werden sollte

Dieses Produkt ist nicht zum Kugelstrahlen oder zur Oberflächenverstärkung geeignet. Seine eckige Form erzeugt eine raue Oberfläche und trägt Material ab; es erzeugt nicht die Druckspannungsschicht, die für eine Verbesserung der Ermüdungslebensdauer erforderlich ist. Es ist auch nicht für dünne Stahlplatten (unter 6 mm) oder präzisionsgefertigte Teile geeignet, da das aggressive Schneiden zu Verformungen oder übermäßigem Metallabtrag führen kann.

Auswahl der richtigen Partikelgröße

Die folgende Tabelle bietet einen allgemeinen Leitfaden zur Anpassung der Körnung aus Gussstahl an gängige Reinigungsaufgaben. Die endgültige Auswahl sollte durch Tests am tatsächlichen Werkstück bestätigt werden.

Größere Partikel entfernen schwere Verunreinigungen schneller, hinterlassen aber ein tieferes Profil. Kleinere Partikel führen zu einer glatteren Oberfläche, benötigen jedoch möglicherweise mehr Zeit, um den gleichen Reinheitsgrad zu erreichen.

Gussstahlkorn vs. Stahlschrot

Diese beiden Strahlmittel werden häufig zusammen in derselben Strahlmaschine verwendet, dienen jedoch unterschiedlichen Zwecken. Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Unterschiede zusammen.

Bei vielen Baustahlanwendungen wird eine Mischung aus Stahlsplitt und Stahlgranulat verwendet, um die Reinigungsgeschwindigkeit und das Oberflächenprofil auszugleichen. Das Verhältnis hängt von der Beschichtungsspezifikation und dem Zustand des Stahls ab.

Allgemeine Anwendungen

• Entfernung von Hochtemperatur-Oxidzunder von Eisen- und Stahlgussteilen
• Starke Rostentfernung von Stahlabfällen, gebrauchten Blechen und gealterten Strukturen
• Oberflächenvorbereitung großer Stahlbauteile vor der dickschichtigen Korrosionsschutzbeschichtung
• Entzunderung von warmgewalzten Stahlblechen und -profilen
• Strahlenreinigung von Schiffsplatten, Lagertanks und Druckbehältern

Qualitätskontrolle und Dokumentation

Jede Charge Gussstahlsplitt wird auf chemische Zusammensetzung, Härte und Partikelgrößenverteilung getestet. Das Labor verwendet ein direkt ablesbares Spektrometer für die Chemie, einen Rockwell-Härteprüfer für die Härte und eine Siebmaschine für die Größenanalyse. Analysezertifikate und Prüfberichte liegen jeder Lieferung bei. Weitere Dokumente wie metallografische Strukturberichte und ISO 9001:2015-Zertifikate sind auf Anfrage erhältlich.

Verpackung und Lagerung

Gussstahlsplitt ist in 25-kg-Säcken mit einer feuchtigkeitsbeständigen PE-Innenauskleidung und einem gewebten Polypropylen-Außenbeutel verpackt. Für größere Bestellungen stehen 1.000-kg-Großsäcke auf Paletten zur Verfügung. Für den Export entsprechen Paletten den ISPM 15-Anforderungen. An einem trockenen, überdachten Ort aufbewahren, um die Aufnahme von Feuchtigkeit zu verhindern. Taschen sollten vom Boden ferngehalten und vor direktem Regen geschützt werden.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Gussstahlsplitt und Stahlschrot?

Gussstahlsplitt hat eckige, unregelmäßige Kanten, die die Oberfläche schneiden und abkratzen, wodurch er für die Entfernung von starkem Rost und Ablagerungen geeignet ist. Stahlkugeln sind kugelförmig und wirken durch Aufprall, wodurch eine glattere Oberfläche entsteht und ein Strahleffekt erzielt wird. Viele Strahlmaschinen verwenden eine Mischung aus beidem, um Reinigungseffizienz und -profil in Einklang zu bringen.

Welchen Härtegrad sollte ich für die starke Rostentfernung wählen?

Bei starkem Rost ist oft ein Härtebereich von HRC 48–55 wirksam, da er eine starke Schneidwirkung bietet und dennoch genügend Zähigkeit beibehält, um ein vorzeitiges Zersplittern zu verhindern. Bei mäßigem Rost kann HRC 42–50 ausreichend und wirtschaftlicher sein.

Kann Gussstahlkorn zum Kugelstrahlen verwendet werden?

Nein, Gussstahlsand wird zum Kugelstrahlen nicht empfohlen. Seine eckige Form trägt Material ab, anstatt eine gleichmäßige Druckspannungsschicht zu erzeugen. Verwenden Sie für Strahlanwendungen kugelförmiges Stahlgranulat oder konditioniertes Drahtgranulat.

Ist Gussstahlsplitt für Edelstahloberflächen geeignet?

Nein, Gussstahlsplitt besteht aus Kohlenstoffstahl und kann zu eisenhaltigen Verunreinigungen auf Edelstahl führen. Verwenden Sie für Edelstahl abrasive oder nichtmetallische Schleifmittel aus Edelstahl.

Welches Oberflächenprofil kann mit Gussstahlsplitt erreicht werden?

Auf Kohlenstoffstahl erzeugt Gussstahlkorn typischerweise ein Profil zwischen 40 und 100 μm, abhängig von Partikelgröße, Härte und Strahlparametern. Verwenden Sie vor dem Beschichten ein Replikatband oder eine Oberflächenprofillehre, um das tatsächliche Profil zu überprüfen.

Kann Gussstahlsplitt recycelt werden?

Ja, in Schleuderradstrahlanlagen kann Gussstahlsand mehrfach recycelt werden. Der Partikelabbau erfolgt schrittweise und die Arbeitsmischung wird durch die Zugabe von neuem Splitt aufrechterhalten. Die Recyclinglebensdauer hängt von der Sorte, dem Strahldruck und der Werkstückhärte ab.