S230 Gussstahlschrot

Shandong Haishan Industrial Technology produziert S230 Cast Steel Shot als feines kugelförmiges Schleifmittel für die Präzisionsreinigung und dünnwandige Werkstücke. Das Unternehmen verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 100.000 Tonnen und beliefert Kunden in über 50 Ländern. S230 hat eine nominale Partikelgröße von ca. 0,6–0,7 mm und eine Standardhärte von HRC 40–50. Seine geringere Größe und Kugelform erzeugen ein feineres Oberflächenprofil als größere Stahlkugelsorten und eignen sich daher für Teile, die eine kontrollierte Rauheit ohne übermäßigen Materialabtrag erfordern.

Kontrolle der Partikelgröße und -form

S230 wird durch einen Wasserzerstäubungsprozess hergestellt, gefolgt von einer Wärmebehandlung und einem mehrstufigen Sieben. Der Siebprozess ist darauf ausgelegt, eine enge Partikelgrößenverteilung gemäß SAE J444 aufrechtzuerhalten. Die Partikel sind überwiegend kugelförmig, was dazu beiträgt, dass sie gleichmäßig durch die Strahlausrüstung fließen und ein gleichmäßiges Aufprallmuster erzeugen. Kein Schleifprodukt kann eine vollständig kugelförmige Population garantieren, aber der Produktionsprozess ist darauf ausgelegt, unregelmäßige Partikel und gebrochene Kugeln zu minimieren.

Die Härte wird mit einem Rockwell-Tester an montierten Querschnitten gemessen. Die Partikelgrößenverteilung wird durch Siebanalyse überprüft. Der Bereich des Oberflächenprofils basiert auf typischen Strahlbedingungen und variiert je nach Druck, Abstand und Untergrundzustand.

Ausgewogene Wirkung für dünne und präzise Teile

• Geringere Aufprallenergie pro Partikel:Durch die geringere Partikelgröße wird die Kraft jedes einzelnen Aufpralls reduziert, was dazu beiträgt, das Risiko einer Verformung dünner Bleche oder empfindlicher Bauteile zu minimieren. Es ist die bessere Wahl als größere Schrote, wenn es auf die Dimensionsstabilität ankommt.
• Dichte Schlagabdeckung:Die feinen Partikel erzeugen eine hohe Anzahl an Schlägen pro Flächeneinheit und ermöglichen die Reinigung kleiner Merkmale, Ecken und vertiefter Bereiche, die mit gröberen Schrotkörpern möglicherweise übersehen würden.
• Kontrollierte Oberflächenstruktur:S230 erzeugt auf Kohlenstoffstahl typischerweise ein Oberflächenprofil von 25–45 μm. Dieser Bereich wird häufig für Dünnschichtbeschichtungen und Präzisionsanwendungen spezifiziert, bei denen eine glatte, aber passgenaue Oberfläche erforderlich ist.
• Geringere Staubentwicklung als eckige Schleifmittel:Kugelförmiges Strahlgut neigt dazu, langsamer zu zerfallen als eckiges Strahlgut, wodurch die Menge an Feinstaub, die beim Strahlen entsteht, reduziert werden kann. Der Staubgehalt hängt immer noch vom Zustand des Werkstücks und dem Staubsammelsystem ab.

Leitfaden zur Größenauswahl: S230 vs. S330 vs. S390

Die folgende Tabelle vergleicht S230 mit benachbarten Stahlgranulatsorten. Verwenden Sie es als Ausgangspunkt für die Auswahl eines Schleifmittels für eine bestimmte Reinigungs- oder Endbearbeitungsaufgabe.

Für dünnwandige Bauteile, Aluminiumdruckgussteile und Kleinteile ist S230 oft der bevorzugte Ausgangspunkt, da es eine ausreichende Reinigung bei weniger aggressiver Oberflächenveränderung bietet. Für dickeren Stahl mit starkem Rost oder Zunder ist möglicherweise eine größere Körnung oder eine kantigere Körnung erforderlich.

Anwendungen und Einschränkungen

S230 Gussstahlschrot ist geeignet für:

• Entfernung von leichtem Rost und Zunder von dünnen Stahlblechen und Stanzteilen
• Sandentfernung und leichte Reinigung von Gussteilen kleiner bis mittlerer Präzision
• Entgraten und Oberflächenvorbereitung von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen
• Feine Mattierung von Kleinteilen und Befestigungselementen
• Milde Innenreinigung von Präzisionsrohren und Rohren
• Vorbehandlung mit geringer Rauigkeit vor Dünnschichtbeschichtungen

S230 wird nicht empfohlen für:

• Starker Rost oder dicker Walzzunder auf Baustahl
• Große Guss- oder Schmiedeteile mit harten Oxidschichten
• Anwendungen, die tiefe Ankerprofile über 75 μm erfordern
• Werkstücke, bei denen die Aufprallenergie maximiert werden muss

Qualitätsüberprüfung und -prüfung

Jede Produktionscharge von S230-Gussstahlschrot wird auf chemische Zusammensetzung, Härte und Partikelgrößenverteilung getestet. Das Labor ist mit einem direkt ablesbaren Spektrometer, einem Rockwell-Härteprüfer und einer Siebmaschine ausgestattet. Analysezertifikate und Prüfberichte liegen jeder Lieferung bei. Weitere Dokumente, einschließlich ISO 9001:2015-Zertifizierung und metallografische Berichte, sind auf Anfrage erhältlich. Wir sorgen für die Rückverfolgbarkeit der Chargen vom Rohmaterial bis zur endgültigen Lieferung.

Verpackung und Lagerung

Die Standardverpackung besteht aus 25-kg-Säcken mit einer feuchtigkeitsbeständigen PE-Innenauskleidung in einem gewebten Polypropylen-Außenbeutel. Für Großbestellungen stehen 1.000-kg-Großsäcke auf Paletten zur Verfügung. Für den Export werden Paletten entsprechend den ISPM 15-Anforderungen vorbereitet. An einem trockenen, überdachten Ort aufbewahren und die Beutel vom Boden fernhalten, um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen S230-Stahlschrot und S230-Stahlgrieß?

Stahlschrot ist kugelförmig und wirkt hauptsächlich durch Aufprall, während Stahlschrot eckig ist und die Oberfläche zerschneidet. Bei gleicher Größenbezeichnung hinterlässt Schrot ein glatteres Profil und wird zum allgemeinen Reinigen und Strahlen verwendet, während Körnung aggressiver ist und zum Entfernen von Rost und Ablagerungen verwendet wird, wenn ein tieferes Ankerprofil erforderlich ist.

Kann S230 auf Aluminiumteilen verwendet werden?

Ja, S230 wird häufig für Aluminiumdruckgussteile und andere Nichteisenteile verwendet, da seine geringere Aufprallenergie das Risiko von Oberflächenschäden verringert. Stahlkugeln können jedoch zu Eisenverunreinigungen auf Aluminium führen, wenn die Oberfläche nicht anschließend gereinigt oder beschichtet wird. Für kritische Anwendungen können Edelstahlschrot oder nichtmetallische Medien erforderlich sein.

Welches Oberflächenprofil kann ich beim S230-Strahlen erwarten?

Auf Kohlenstoffstahl erzeugt S230 unter normalen Strahlbedingungen typischerweise ein Oberflächenprofil von 25–45 μm. Der tatsächliche Wert hängt vom Strahldruck, dem Abstand und der Beschaffenheit des Untergrundes ab. Überprüfen Sie das Profil vor dem Beschichten immer mit einem Replikatband oder einem Oberflächenprofilmessgerät.

Ist S230 zum Kugelstrahlen geeignet?

Beim Kugelstrahlen ist häufig eine bestimmte Kugelgröße und -härte erforderlich, um eine Schicht mit kontrollierter Druckspannung zu erzeugen. S230 kann in einigen Strahlprozessen verwendet werden, der Prozess muss jedoch gemäß der entsprechenden Spezifikation qualifiziert sein. Für kritisches Strahlen wenden Sie sich an den Teilehersteller oder an die Strahlspezifikation.

Wie oft kann S230-Stahlschrot recycelt werden?

In einer Schleuderrad-Strahlanlage kann S230 viele Male recycelt werden. Wenn sich die Partikel abnutzen und kleiner werden, werden sie vom Abscheider entfernt und neues Schrot hinzugefügt. Die Recyclinglebensdauer hängt von der Maschinenkonfiguration, dem Schleifmittelfluss und der Werkstückhärte ab.

Kann S230 mit anderen Schrotgrößen oder Stahlkörnern gemischt werden?

Ja, S230 wird manchmal mit größeren Körnern oder eckigem Korn gemischt, um die Reinigungsgeschwindigkeit und das Oberflächenprofil auszugleichen. Das Mischungsverhältnis sollte je nach Oberflächenbeschaffenheit und Beschichtungsanforderung bestimmt werden. Nach Prüfung Ihres Prozesses können wir eine Empfehlung aussprechen.