Verschleißfestes Stahlschrot

Verschleißfestes Stahlgranulat wird aus einem legierten Stahl hergestellt, der Chrom und Mangan enthält, um die Härtbarkeit und das Verschleißverhalten zu verbessern. Ein kryogener Abschreckschritt nach der Zerstäubung erzeugt eine angelassene martensitische Struktur und einen Härtebereich von HRC 52–58. Dies ist höher als der für Standardstahlgussstrahlmittel typische HRC-Wert von 40–50, weshalb die Verschleißrate bei gleichen Strahlbedingungen geringer ist.

Zusammensetzungs- und Härtekontrolle

Die Legierungselemente dienen nicht der Korrosionsbeständigkeit; Sie sind vorhanden, um den Martensit zu verfeinern und die Rissbildung der Partikel zu reduzieren. Chrom trägt zur Härtbarkeit bei, während Mangan die Zähigkeit beim Abschrecken verbessert. Schwefel und Phosphor werden unter 0,05 % gehalten, um die innere Sauberkeit zu gewährleisten. Die resultierende Struktur besteht aus fein angelassenem Martensit, der ein gutes Gleichgewicht zwischen Härte und Schlagermüdungsbeständigkeit bietet.

Die Härte wird mit einem Rockwell-Tester an montierten Querschnitten aus jeder Schmelze überprüft. Die Partikelgrößenverteilung wird durch Siebanalyse gemäß SAE J444 überprüft. Die chemische Zusammensetzung wird vor der Freigabe durch ein direkt ablesbares Spektrometer bestätigt.

Betriebsdaten

Diese Werte werden aus routinemäßigen Produktionstests ermittelt. Der Härtebereich ist enger als bei Allzweckschroten, was dazu beiträgt, von Charge zu Charge ein gleichmäßiges Verschleißverhalten aufrechtzuerhalten.

Produktionslinie

Der Hauptvorteil zeigt sich in unbemannten oder wenig besetzten Linien, in denen die Nachfüllung des Strahlmittels planmäßig und nicht kontinuierlich erfolgt. Eine länger anhaltende Aufnahme bedeutet, dass die Arbeitsmischung über einen längeren Zeitraum näher an der Spezifikation bleibt. Dadurch kann die Häufigkeit, mit der ein Bediener die Maschine öffnet, den Füllstand des Schleifmittels überprüft und neue Medien hinzufügt, reduziert werden.

Es gibt zwei weitere Effekte, die erwähnenswert sind. Erstens verursacht kugelförmiges Strahlmittel weniger Verschleiß an Messern, Auskleidungen und anderen Maschinenteilen als eckiges Strahlmittel ähnlicher Härte. Zweitens ist die Staubbelastung im Abscheider und Staubsammler geringer, da die Partikel langsamer zerfallen als bei Schrot, das leicht bricht. Beides trägt zu einem stabilen Betrieb über viele Zyklen bei.

Auswahl des richtigen Schleifmittels

Wenn es darum geht, starken Rost oder alte Beschichtungen in kürzester Zeit zu entfernen, ist eine eckige Körnung immer noch die richtige Wahl. Wenn es darum geht, eine automatisierte Linie ohne häufige Eingriffe am Laufen zu halten, ist dieses verschleißfeste Pulver oft die bessere Option.

Geeignete und ungeeignete Bedingungen

Dieses Produkt ist für kontinuierliche Strahlanlagen konzipiert, die über längere Zeiträume mit begrenztem Bedienereingriff laufen. Beispiele hierfür sind:

• Automobilkomponentenlinien mit Trommel- oder Kleiderbügelmaschinen
• Reinigungssysteme für Gießerei-Gussteile
• Vorbehandlungslinien für Stahlrohre und -profile
• Großvolumige Verarbeitung von Verbindungselementen und Beschlägen

Es ist nicht die erste Wahl für intermittierende Kleinserienarbeiten, Außensprengungen mit tragbaren Geräten oder Arbeiten, die ein sehr tiefes Ankermuster in einem einzigen Durchgang erfordern. In diesen Fällen können normale Stahlkörner, Stahlkörner oder ein anderes Schleifmittel bessere Ergebnisse für das Geld liefern.

Prüfberichte und Rückverfolgbarkeit

Von jeder Charge werden Proben auf chemische Zusammensetzung, Härte und Partikelgrößenverteilung untersucht. Das Labor verwendet ein direkt ablesbares Spektrometer, einen Rockwell-Härteprüfer und eine Siebmaschine. Dem Produkt liegen Analysezertifikate bei. Bei Bedarf können wir auch metallografische Strukturberichte, Dichtemessungen und eine ISO 9001:2015-Zertifizierung liefern. Chargennummern sind auf die Rohstoffwärme rückverfolgbar.

 

Lagerung und Handhabung

Die Verpackung besteht aus 25-kg-Säcken mit einer PE-Innenauskleidung in einem gewebten Polypropylen-Außenbeutel. Für große Bestellungen stehen 1-Tonnen-Schüttgutsäcke auf Paletten zur Verfügung, und Exportpaletten erfüllen die ISPM 15-Anforderungen. Lagern Sie das Produkt an einem trockenen Ort, fern vom Boden. Beutel sollten vor dem Gebrauch weder stehendem Wasser noch dauerhaft hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt werden.

Fragen aus der Praxis

Wie bestätige ich, dass die höhere Härte tatsächlich den Verbrauch meiner Leitung senkt?

Der beste Weg ist die Durchführung eines kontrollierten Versuchs. Erfassen Sie den Strahlmittelverbrauch pro Tonne bearbeiteter Teile anhand Ihres aktuellen Schusses, wechseln Sie dann zur verschleißfesten Sorte und behalten Sie die gleichen Maschineneinstellungen bei. Vergleichen Sie Verbrauch und Oberflächenqualität nach einem definierten Zeitraum. Hierfür können wir eine Mustermenge zur Verfügung stellen.

Was passiert mit dem Schuss, wenn die Maschine viele Stunden lang heiß läuft?

Die Wärmebehandlung wurde entwickelt, um die Härte auch dann stabil zu halten, wenn die Strahlmaschine und das Strahlmittel bei längerem Betrieb erhöhte Temperaturen erreichen. Die Härte wird durch die normalen Betriebstemperaturen in Schleuderradstrahlmaschinen nicht wesentlich beeinflusst.

Kann ich diese Aufnahme für Teile verwenden, die mit einem dünnen Film beschichtet werden?

Das Oberflächenprofil hängt hauptsächlich von der Strahlgröße und den Strahlparametern ab, nicht nur von der Härte. Wenn Sie eine feine Größe wie S170 oder S230 wählen, kann das Profil innerhalb des für dünne Beschichtungen geeigneten Bereichs gesteuert werden. Wir empfehlen eine Testfläche zur Bestätigung des Profils vor der vollständigen Produktion.

Gibt es einen bestimmten Größenbereich, der für kontinuierliche Trommelstrahlmaschinen am besten geeignet ist?

Die meisten Durchlauftrockner verwenden S230 bis S390, abhängig von der Teilegröße und der Oberflächenanforderung. Für kleine Präzisionsteile können S170 oder S230 geeignet sein; Bei größeren Gussteilen ist S330 oder S390 üblich. Wir können eine Startgröße empfehlen, nachdem wir die Teilegeometrie und das gewünschte Finish überprüft haben.

Bieten Sie einen Vergleichsbericht zum Standardschuss an?

Wir können eine Laboranalyse der Härte, der chemischen Zusammensetzung und der Partikelgrößenverteilung sowohl für Standard- als auch für verschleißfeste Sorten bereitstellen, sodass Sie die technischen Daten nebeneinander vergleichen können. Vergleiche des tatsächlichen Verbrauchs müssen an Ihren eigenen Geräten durchgeführt werden, da die Ergebnisse von den Betriebsbedingungen abhängen.

Partikelgrößenverteilung