Shandong Haishan Industrial Technology stellt kohlenstoffreichen Stahldraht mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,70–0,95 % und einer Härte von HRC 48–55 her. Die angelassene Martensitstruktur sorgt für einen geringen Verbrauch und eine lange Lebensdauer in automatisierten Strahlanlagen zur Rostentfernung, Entzunderung und Kugelstrahlen. Die Dichte beträgt 7,8 g/cm³. Käufer können vor der Massenbeschaffung Chargentestberichte und technische Bewertungen anfordern.
Shandong Haishan Industrial Technology produziert geschnittenes Drahtgranulat aus Kohlenstoffstahl für automatisierte Durchlaufstrahllinien, die einen geringen Strahlmittelverbrauch und eine stabile Leistung erfordern. Das Rohmaterial ist hochgekohlter Stahldraht mit einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0,70 % und 0,95 %. Nach dem integrierten Abschrecken und Anlassen behält das fertige Produkt einen Härtebereich von HRC 48 bis 55 bei. Die resultierende Mikrostruktur ist angelassener Martensit, der eine dichte Partikelstruktur mit hoher Beständigkeit gegen Schlagermüdung bietet. Dies verleiht dem Produkt eine deutlich längere Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Drahtschroten mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung
Element
C
Si
Mn
S
P
Inhalt (%)
0,70 - 0,95
0,10 - 0,30
0,40 - 1,20
<0,04
<0,04
Mechanische Eigenschaften
Härte (HRC)
Zugfestigkeit (MPa)
Metallografische Struktur
Dichte (g/cm³)
Schüttdichte (g/cm³)
48 - 55
1660 - 2200
Vergüteter Martensit
7.8
4.4
Alle Werte stammen aus routinemäßigen Chargentests gemäß GB/T 18838 und SAE J444. Härte und chemische Zusammensetzung werden bei jeder Produktionscharge überprüft.
Leistungsmerkmale
Härte und Reinigungseffizienz:Die Härte von HRC 48 bis 55 sorgt für eine starke Schlag- und Schneidwirkung. In vergleichenden Strahltests ist die Entfernungsgeschwindigkeit von Rost und Schweißschlacke messbar schneller als bei geschnittenem Drahtstrahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.
Verschleiß- und Bruchfestigkeit:Interne Ermüdungstests im Labor zeigen eine Reduzierung der Partikelbruchrate um mehr als 50 % unter Standard-Strahlbedingungen, was die Austauschintervalle verlängert und die Ausfallzeiten für das Nachfüllen reduziert.
Beibehaltung der Winkligkeit:Im 24-Stunden-Dauerbetrieb bleiben die Schnittkanten länger scharf, wodurch vorzeitiges Abrunden vermieden und ein gleichmäßiges Oberflächenprofil erhalten bleibt.
Gesamtbetriebskosten:Obwohl der Stückpreis höher ist als der von kohlenstoffarmem Drahtstrahl, führen die längere Lebensdauer und der geringere Verbrauch zu niedrigeren Gesamtkosten für Schleifmittel in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen.
Kompatibilität mit automatisierten Linien:Entwickelt für Schleuderrad-Strahlmaschinen und automatische Luftstrahlsysteme, die in der unbemannten, ununterbrochenen Produktion eingesetzt werden.
Einschränkungen
Unter extremen Aufprallbedingungen mit sehr hoher Strahlintensität ist die Zähigkeit des Grundmaterials etwas geringer als die von geschnittenem Drahtschrot aus kohlenstoffarmem Stahl. In solchen Fällen kann die Pufferkapazität gegen Brüche verringert sein. Für ungewöhnlich schwere Anwendungen wird vor der Auswahl eine technische Bewertung empfohlen.
Anwendungsfälle
Die folgenden Beispiele veranschaulichen typische Einsatzszenarien. Kundennamen werden aus Vertraulichkeitsgründen nicht genannt, Testdaten und Betriebsrückmeldungen sind jedoch archiviert.
Großer Stahlkonstruktionshersteller in Ostchina:Ersetzen von kohlenstoffarm geschnittenem Drahtschrot in einer 24-Stunden-Entrostungslinie für schwere Stahlträger. Der Strahlmittelverbrauch pro Tonne verarbeitetem Stahl sank über einen dreimonatigen Untersuchungszeitraum um etwa 35 %.
Zulieferer für Automobilguss:Wird in einer automatisierten Entzunderungslinie für Gusseisenteile verwendet. Die Austauschhäufigkeit sank von alle 3 Tage auf alle 9 Tage, ohne dass sich das Oberflächenprofil oder die Sauberkeit messbar veränderten.
Hersteller von Windkraftkomponenten:Wird in einer Kugelstrahlanlage für Getriebegehäuse angewendet. Das Produkt behielt über 500 Stunden Dauerbetrieb eine konstante Intensität bei und erfüllte die erforderlichen Lichtbogenhöhenspezifikationen von Almen.
Anwendungsbereich
Geeignet für die automatische Strahl- und Sandstrahlproduktion bei jedem Wetter, insbesondere dort, wo der Strahlmittelverbrauch genau überwacht wird und eine langfristige Kostenreduzierung Priorität hat. Typische Szenarien sind:
24-Stunden-Non-Stop-automatische Strahlanlagen mit geschlossenem Kreislauf
Kontinuierliche Vorbehandlung zur Rostentfernung in großem Umfang für schwere Stahlkonstruktionen
Vollautomatische Chargenentzunderung für Gussteile aus Stahl und Eisen
Langzeit-Kugelstrahl- und Verstärkungslinien für Komponenten
Standardisierte Industriewerkstätten mit strengen Grenzwerten für den Schleifmittelverbrauch
Qualitätssicherung
Haishan betreibt ein hauseigenes Labor, das mit einem Ermüdungslebensdauertester (Irwin, USA) und einem direkt ablesbaren Spektrometer (SPECTRO, Deutschland) ausgestattet ist. Chemische Zusammensetzung, Härte, Dichte und Ermüdungslebensdauer werden bei jeder Produktionscharge getestet. Das Unternehmen verfügt über die Zertifizierungen ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 und alle Produkte entsprechen GB/T 18838 und SAE J444. Zertifikate und Prüfberichte sind auf Anfrage erhältlich. Haishan exportiert in über 50 Länder und hat Schleifmittel für zahlreiche große Industrieprojekte weltweit geliefert.
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist der Kohlenstoffgehalt dieses Produkts?
Der Kohlenstoffgehalt beträgt 0,70 % bis 0,95 %, wie in der Tabelle der chemischen Zusammensetzung oben aufgeführt. Dieser Bereich wird durch Spektrometeranalyse bei jeder Charge bestätigt.
Welchen Härtebereich kann ich erwarten?
Die Härte des fertigen Produkts beträgt HRC 48 bis 55. Die Tabelle der mechanischen Eigenschaften zeigt die vollständige Spezifikation. Jeder Lieferung liegen Prüfzertifikate mit den tatsächlichen Messwerten bei.
Kann dieses Produkt in allen Arten von Strahlgeräten verwendet werden?
Es ist mit den meisten Schleuderrad-Strahlmaschinen und Luftstrahlsystemen kompatibel. Bei Geräten mit sehr niedrigem Betriebsdruck oder sehr großen Aufprallwinkeln wird eine technische Bewertung zur Bestätigung der Eignung empfohlen.
Wie wähle ich die richtige Partikelgröße aus?
Die Partikelgröße sollte basierend auf den Anforderungen an die Oberflächenreinheit, der Profiltiefe und dem Gerätetyp ausgewählt werden. Unser technisches Team kann Ihnen nach Überprüfung Ihrer Prozessparameter Empfehlungen geben.
Welche Dokumentation liegt jeder Sendung bei?
Jeder Lieferung liegt ein Mühlentestzertifikat bei, aus dem die chemische Zusammensetzung, Härte und Größenverteilung hervorgeht. Weitere Prüfberichte können auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.
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