Schuss aus Stahldraht

Shandong Haishan Industrial Technology produziert Stahldraht-Schrot, indem es Stahldraht mit hohem oder niedrigem Kohlenstoffgehalt in kurze Zylinder schneidet. Der Draht wird nicht geschmolzen oder zerstäubt, sodass das Endprodukt die ursprüngliche Kornstruktur des Stahls behält. Dies verleiht dem Schrot eine Kombination aus Schneidfähigkeit aufgrund seiner scharfen Kanten und Zähigkeit aufgrund des Drahtziehprozesses. Das Produkt ist für die anspruchsvolle Oberflächenvorbereitung vorgesehen, bei der eine hohe Schlagenergie erforderlich ist.

Schlüsseleigenschaften

Schneidleistung und Zähigkeit

Die abgeschnittenen Enden jedes Partikels haben scharfe Kanten, die dabei helfen, dicken Rost, Walzzunder und Schweißschlacke zu entfernen. Gleichzeitig bleibt die innere Struktur duktil, da der Draht nicht umgeschmolzen wurde. Bei wiederholtem Aufprall neigen die Partikel dazu, sich allmählich abzunutzen, anstatt zu zersplittern. Dadurch bleibt das Strahlmittel länger im Einsatz und die Menge an zerbrochenem Material, das dem Strahlmittel beigemischt wird, wird reduziert.

Geringe Staubentwicklung

Da das Strahlmittel bruchsicher ist, entstehen beim Sprengen weniger feine Partikel. Der größte Teil des Schleifmittels bleibt nach dem Aufprall als festes Stück zurück, selbst wenn es irgendwann abgenutzt ist. Dies reduziert die Belastung der Staubsammler und hält den Arbeitsbereich sauberer.

Dichte und Aufprallenergie

Die Dichte beträgt ca. 7,8 g/cm³ und bietet ausreichend Schlagenergie, um schwere Verunreinigungen von Stahloberflächen zu entfernen. Dadurch eignet sich das Produkt für Hochleistungs-Schleuderräder und Strahlsysteme mit offener Düse.

Recyclingfähigkeit

Bei ordnungsgemäßer Siebung und magnetischer Trennung kann das Schrot viele Male recycelt werden. Die Partikel bleiben so intakt, dass sie aufgefangen und wiederverwendet werden können, was den gesamten Schleifmittelverbrauch senkt.

Typische Anwendungen

• Entfernen von starkem Rost von Schiffsdecks und Offshore-Strukturen
• Entfernen von Schweißschlacke von schweren Maschinenbauteilen
• Kugelstrahlen von Automobilfedern, Kurbelwellen und anderen tragenden Teilen
• Vorbereiten dickwandiger Stahlrohre und schwerer Gussteile vor dem Beschichten

Dieses Produkt wird nicht für dünne Bleche, Aluminiumlegierungen oder Teile empfohlen, bei denen die Oberflächenbeschaffenheit entscheidend ist. Die scharfen Kanten und die hohe Aufprallenergie können weichere Materialien verformen oder zerkratzen.

Auswahl- und Verwendungshinweise

Berücksichtigen Sie vor der Auswahl einer Größe die Art der Strahlausrüstung und die Dicke des Werkstücks. Luftdruck, Radgeschwindigkeit und Schussdurchfluss beeinflussen alle die Reinigungsgeschwindigkeit und die Oberflächenrauheit. Wir empfehlen, mit einer kleineren Schussgröße zu beginnen, wenn Sie sich nicht sicher sind, und die Größe dann zu erhöhen, wenn mehr Schlagenergie benötigt wird.

Für Teile mit komplexen Formen oder dünnen Querschnitten ist möglicherweise ein runderes Schleifmittel wie Stahlgussstrahlmittel die bessere Wahl. Unser Team kann Ihre Spezifikationen überprüfen und eine geeignete Option vorschlagen.

Wir halten gängige Größen von 0,8 mm bis 3,0 mm auf Lager. Sondergrößen und Kantenverrundungsdienste sind auf Anfrage erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Unterschied zwischen geschnittenem Stahldrahtschrot und gegossenem Stahlschrot?

A: Stahlgussschrot wird durch Schmelzen und Zerstäuben von Stahl hergestellt, wodurch eine Kugelform entsteht. Stahldrahtschrot wird aus massivem Draht geschnitten, hat also scharfe Kanten und eine zylindrische Form. Der Cut-Shot entfernt Verunreinigungen zunächst aggressiver, die Kanten verschleißen jedoch mit der Zeit. Gussschrot ist runder und gleichmäßiger, bietet aber bei zähen Beschichtungen möglicherweise nicht die gleiche Schneidwirkung.

F2: Kann dieses Produkt auf Edelstahloberflächen verwendet werden?

A: Es kann auf Edelstahl verwendet werden, es ist jedoch Vorsicht geboten. Das Eisen aus dem Strahl kann auf die rostfreie Oberfläche übergehen und Rostflecken verursachen, wenn die Oberfläche anschließend nicht passiviert wird. Für Edelstahl wird oft ein spezieller Edelstahl-Schneiddrahtschuss empfohlen, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

F3: Welchen Größenbereich bieten Sie für Stahldraht-Schrot an?

A: Wir bieten Standardgrößen von 0,8 mm bis 3,0 mm an. Sondergrößen können bei ausreichender Bestellmenge gefertigt werden. Die richtige Größe hängt von der Strahlmaschine und dem benötigten Profil ab. Unsere Ingenieure können Ihnen nach Durchsicht Ihrer Ausstattungsdetails bei der Auswahl einer Größe behilflich sein.

F4: Wie oft kann das Schrot recycelt werden?

A: Die Anzahl der Zyklen hängt von der Anwendung und der Ausrüstung ab. Bei der Hochleistungsreinigung kann das Schrot oft mehrere tausend Mal recycelt werden, bevor es zu klein oder abgenutzt wird. Der entscheidende Faktor ist, ob das Schrot richtig getrennt und gesiebt wird. Wir empfehlen eine regelmäßige Überprüfung, um abgenutzte Partikel zu entfernen und die Leistung aufrechtzuerhalten.

F5: Können die scharfen Kanten abgerundet werden, wenn ich ein weicheres Finish benötige?

A: Ja, wir können einen Kantenrundungsprozess anwenden, um die Aggressivität des Schusses zu verringern. Dies mildert den Schneidvorgang und eignet sich möglicherweise für Teile, die eine glattere Oberflächenbeschaffenheit erfordern. Bitte kontaktieren Sie uns mit Ihren Anforderungen.

Technische Daten

Hinweis: Die oben genannten Werte stellen typische Bereiche für geschnittenes Stahldrahtschrot dar. Die tatsächlichen Ergebnisse können je nach Produktionscharge variieren. Testberichte sind auf Anfrage erhältlich.