Drahtschnittschuss 1,2 mm

Edelstahldrahtschnitt 1,2 mm wird von Shandong Haishan Industrial Technology hergestellt, einem Hersteller mit einer Jahreskapazität von 100.000 Tonnen und Exporten in über 50 Länder. Dieses Schleifmittel wird aus ausgewähltem Edelstahldraht geschnitten und ist für die Oberflächenvorbereitung vorgesehen, bei der eine Eisenverunreinigung vermieden werden muss. Es eignet sich für dünne Bleche, Präzisionsgussteile und Nichteisenmetallteile. Das Produkt ist sowohl in passivierter, abgerundeter als auch in nativer Form mit scharfen Kanten erhältlich, um unterschiedlichen Reinigungs- und Endbearbeitungsanforderungen gerecht zu werden.

Material- und Fertigungskontrolle

Das Rohmaterial ist Edelstahldraht, typischerweise Güteklasse 304, 430 oder 410. Der Draht wird mit einem kontrollierten Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis von 1:1 geschnitten. Je nach Anwendung können die geschnittenen Partikel passiviert werden, um die Kanten abzurunden, oder sie können mit nativen scharfen Kanten belassen werden. Die Härtekontrolle wird durch Materialauswahl und optionale Wärmebehandlung erreicht. Bei martensitischen Sorten wie 410 kann die Härte nach der Wärmebehandlung auf HRC 40-46 erhöht werden. Austenitische Sorten wie 304 behalten eine geringere Härte bei, bieten aber eine bessere Korrosionsbeständigkeit.

Jede Produktionscharge wird vor der Freigabe auf chemische Zusammensetzung, Maßtoleranz und Härte geprüft. Die Testmethoden folgen gegebenenfalls SAE J444 und DIN 8201.

Technische Spezifikationen

Chemische Zusammensetzung von Edelstahldrahtschrot

Die Werte sind typisch für Standard-Edelstahlsorten. Die tatsächliche Zusammensetzung kann je nach spezifischer Hitze leicht variieren.

Mechanische Eigenschaften von Edelstahldrahtschrot

Die Härte für 410 kann innerhalb des angegebenen Bereichs angepasst werden. Bei austenitischen Sorten wird die Härte aufgrund niedrigerer Werte typischerweise auf der Rockwell-B-Skala gemessen.

Leistungsmerkmale

• Keine Eisenbelastung:Edelstahlmedien hinterlassen keine Rostflecken auf behandelten Oberflächen und eignen sich daher für Werkstücke aus Edelstahl, Aluminium, Kupfer und anderen Nichteisenmetallen.
• Geringer Partikelbruch:Die regelmäßige zylindrische Form und die gute Zähigkeit reduzieren Mikrorisse beim Strahlen. Dies verringert die Staubentwicklung und verlängert die Medienlebensdauer im Vergleich zu geschnittenem Drahtschrot aus Kohlenstoffstahl.
• Kontrollierte Oberflächenrauheit:Die moderate Schlagkraft ist bei dünnen Platten und kleinen Gussteilen wirksam, ohne das Substrat zu beschädigen oder übermäßige Rauheit zu verursachen.
• Zwei Kantenoptionen:Zur Oberflächenverstärkung und Präzisionsbearbeitung werden passivierte abgerundete Kanten empfohlen. Native scharfe Kanten eignen sich besser zum schnellen Entgraten und zum Entfernen leichter Schweißschlacke.
• Große Auswahl an Größen:Es stehen kundenspezifische Durchmesser von 0,2 mm bis 3,0 mm mit auf die Anwendung zugeschnittenen Schnittverhältnissen zur Verfügung.

Produktbeschränkung

Dieser Wire Cut Shot 1,2 mm ist für mäßige Rostbildung und herkömmliches Entgraten konzipiert. Es wird nicht zum Entfernen dicker, mehrschichtiger Schweißschlacke oder schwerer Hochtemperatur-Oxidzunder in einem Arbeitsgang empfohlen. Unter solchen Bedingungen ist möglicherweise ein Verbundschleifhobel oder ein gröberer Edelstahldrahtstrahl erforderlich.

Anwendungsfälle

Die folgenden Beispiele stammen aus Kundendatensätzen. Namen werden nicht bekannt gegeben, Testdaten liegen jedoch zur Überprüfung vor.

• Lieferant für Präzisionsguss:Passivierter 1,2-mm-Edelstahldraht wurde verwendet, um leichte Grate und Zunder von Feingussteilen aus Edelstahl zu entfernen. Die Oberflächenrauheit wurde unter Ra 3,2 µm gehalten und nach dem Strahlen wurde keine Eisenverunreinigung festgestellt.
• Hersteller von Automobilteilen:Zum Entgraten von Aluminium-Druckgussgehäusen wird natives, scharfkantiges Edelstahl-Drahtstrahlmittel verwendet. Der Prozess reduzierte die manuelle Nacharbeit um 30 % und beseitigte Rostflecken, die durch frühere Kohlenstoffstahlmedien verursacht wurden.
• Pipeline-Wartungsunternehmen:Mit geschnittenem Edelstahldraht wurde leichter Rost von der Innenwand von Rohren aus lebensmittelechtem Edelstahl entfernt. Die Medienlebensdauer übertraf die von Glasperlen um den Faktor 4 und die Oberfläche blieb frei von eingelagerten Partikeln.

Anwendungsbereich

Dieser Drahtschneidstrahl 1,2 mm eignet sich für die Oberflächenvorbereitung, bei der eine Eisenverunreinigung nicht akzeptabel ist. Typische Anwendungen sind:

• Entgraten und Veredeln von Edelstahl-, Aluminium- und Kupferkomponenten
• Leichte Rostentfernung von dünnen Blechen und Präzisionsgussteilen
• Innenwandreinigung von Rohren und Behältern in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie
• Oberflächenverschönerung von Automobil-Stanzteilen und Hardware-Zubehör
• Vorbeschichtungsbehandlung für dünnwandige und nichteisenhaltige Werkstücke

Nicht geeignet für schweres Entzundern oder Entfernen von dicker Schweißschlacke.

Qualitätssicherung

Haishan kontrolliert die Qualität entlang der gesamten Produktionskette. Eingehender Edelstahldraht wird vor dem Schneiden mit einem Spektrometer überprüft. Das hauseigene Labor ist mit einem Irwin-Ermüdungslebensdauertester und einem direkt ablesbaren SPECTRO-Spektrometer für chemische und mechanische Analysen ausgestattet. Härte, Größenverteilung und Korrosionsbeständigkeit werden bei jeder Charge überprüft. Das Unternehmen verfügt über die Zertifizierungen ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001. Die Produkte entsprechen SAE J444 und relevanten DIN-Normen. Wir haben in mehr als 50 Länder exportiert und gewährleisten eine vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zur endgültigen Lieferung.

Häufig gestellte Fragen

Welche Edelstahlsorte sollte ich für meine Anwendung wählen?

Sorte 304 bietet die beste Korrosionsbeständigkeit und ist die häufigste Wahl für die allgemeine Reinigung von Nichteisenmetallen. Sorte 430 ist wirtschaftlicher und weist eine etwas geringere Korrosionsbeständigkeit auf. Für Anwendungen, die eine aggressivere Reinigung ohne Eisenverunreinigungen erfordern, kann die Sorte 410 auf eine höhere Härte (HRC 40-46) wärmebehandelt werden. Unser technisches Team kann Ihnen bei der Auswahl der richtigen Sorte basierend auf Ihrem Werkstückmaterial und Ihren Sauberkeitsanforderungen helfen.

Kann geschnittenes Drahtschrot aus rostfreiem Stahl für Aluminium- oder Kupferteile verwendet werden?

Ja. Edelstahlmedien werden häufig auf Aluminium und Kupfer verwendet, da sie keine Rostflecken hinterlassen oder galvanische Korrosion verursachen. Der milde Aufprall trägt auch dazu bei, Oberflächenverformungen auf weichen Metallen zu vermeiden. Für ein optimales Oberflächenfinish werden passivierte Kanten empfohlen.

Erzeugt dieses Produkt weniger Staub als geschnittenes Drahtschrot aus Kohlenstoffstahl?

Ja, in den meisten Anwendungen. Schneiddrahtschrot aus rostfreiem Stahl hat einen härteren Kern und eine bessere Ermüdungsbeständigkeit, wodurch Partikelbruch und Staubbildung beim Strahlen reduziert werden. Dies ist besonders vorteilhaft für Innenbetriebe und Reinraumumgebungen.

Was ist der Unterschied zwischen passiviertem und nativem, scharfkantigem Edelstahldrahtschrot?

Passiviertes Drahtschrot hat abgerundete Kanten und wird zur Oberflächenverstärkung und Endbearbeitung verwendet, wenn eine glattere Oberfläche erforderlich ist. Nativer, scharfkantiger Drahtschrot behält die scharfen Schneidkanten des Schneidvorgangs und eignet sich besser für schnelles Entgraten und leichte Zunderentfernung. Beide Formen sind in allen Größen erhältlich.

Welche Verpackungsmöglichkeiten gibt es?

Normale Größen werden in feuchtigkeitsbeständigen Ventilsäcken mit 25 kg oder in Großsäcken mit 1.000 kg auf Paletten gelagert. Individuelle Verpackungen für kleinere oder größere Mengen können arrangiert werden. Wir unterstützen See- und Luftfracht zu globalen Zielen.